復(fù)合土工膜施工工藝 復(fù)合土工膜搭接與焊接
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復(fù)合土工膜鋪膜時(shí)由下而上鋪設(shè),膜與膜之間以及膜與基面之間要壓平緊貼,但不宜將膜拉的太緊,要自然展開成型,留有一定的自然褶皺,但膜底部不能留有氣泡。一布一膜鋪好后害怕底部灌風(fēng),所以一次鋪膜的面積不宜太大,邊鋪膜邊檢査驗(yàn)收邊鋪保護(hù)層料。
復(fù)合土工膜施工工藝
復(fù)合土工膜的鋪設(shè)方法:
1、用人工滾鋪;布面要平整,并適當(dāng)留有變形余量。
2、長絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法??p合和焊接的寬度一般為0.1m以上,搭接寬度一般為0.2m以上。可能長期外露的土工布,則應(yīng)焊接或縫合。
3、接縫須與坡面線相交;與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方,水平接縫的距離須大于1.5m。
4、在坡面上,對一布一膜的一端進(jìn)行錨固,然后將卷材須坡面放下以保證一布一膜保持拉緊的狀態(tài)。
5、所有的一布一膜都須用砂袋壓住,砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。
復(fù)合土工膜施工工藝要求:
1、基層檢査:檢査基層是否平整、堅(jiān)實(shí),如有異物,應(yīng)事無處理妥善。
2、試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況,確定一布一膜尺寸,裁剪后予以試鋪,裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。
3、檢査撒拉寬度是否合適,搭接處應(yīng)平整,松緊適度。④定位:用熱風(fēng)槍將兩幅一布一膜的搭接部位粘接,粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。
4、對搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直,針腳應(yīng)均勻。
5、縫合后應(yīng)檢査土工布是否鋪設(shè)平整,是否存在缺陷。
6、如存在不合要求的現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
復(fù)合土工膜施工過程中的自檢與修補(bǔ):
1、必須檢査全部的一布一膜片和縫。有缺陷的一布一膜片和縫合必須清楚標(biāo)出,并作出修補(bǔ)。
2、必須通過鋪設(shè)和熱連接一布一膜小片來修補(bǔ)磨損的一布一膜,一布一膜小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向長200m。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證一布一膜補(bǔ)片和一布一膜緊密結(jié)合,并對一布一膜沒有損害。
3、每天鋪設(shè)結(jié)束前,對當(dāng)天所有鋪設(shè)的一布一膜表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都巳作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ),確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì),如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?/span>
4、一布一膜損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:
5、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和一布一膜一致。
6、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損一布一膜范圍外至少300mm。
7、在填埋場底部,若一布一膜裂口超過卷材寬度,須將損壞的部分切除,然后將兩一布一膜連接;若在坡面上,裂口超過卷材寬度的,須將該卷移出,并用新的一卷替換。
8、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷一布一膜,施工人員不得在巳鋪設(shè)的一布一膜上做可能傷害一布一膜的事,如抽煙或用尖銳工具戳一布一膜等。
9、為一布一膜材料的安全,應(yīng)在鋪設(shè)一布一膜前打開包裝膜,即鋪一卷,開一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。⑩特別提出:一布一膜到現(xiàn)場后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。要嚴(yán)格執(zhí)行《一布一膜施工及驗(yàn)收規(guī)程》。
復(fù)合土工膜搭接與焊接
1、在焊接施工前要在施工場地外做焊接試驗(yàn),確定焊接參數(shù),確定其焊接效果。如:焊接溫度,焊膜機(jī)行走速度。嚴(yán)格按照焊接試驗(yàn)得出的參數(shù)進(jìn)行施工場地內(nèi)的焊接工作。
2、施工員在施工時(shí)須先用帶三插接地保護(hù)的插座,確認(rèn)外線巳接好,將焊膜機(jī)的壓桿手柄壓下,使上下膠輪處于分離狀態(tài),然后插上電源插頭。
3、打開溫度開關(guān)和調(diào)速開關(guān),按照施工場地外做人焊接試驗(yàn)確定的焊接溫度和焊膜機(jī)行走速度控制其焊接質(zhì)量。由于環(huán)境溫度不同,同一材質(zhì)的焊接溫度選擇也有可能不同,可能會影響焊接質(zhì)量,所以要派專人控制焊接后的焊接質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,調(diào)溫時(shí)要慢慢調(diào)節(jié),及時(shí)目測焊接質(zhì)量。對焊接成型的區(qū)域及時(shí)檢査驗(yàn)收。
4、對焊接溫度的目測判斷,對透明的膜的部分,可直接觀察,焊痕平整并帶有透明玻璃狀,表明速度與溫度合適;焊痕出現(xiàn)嚴(yán)重的破折,表明溫度過高或速度過慢,如焊痕不透明并帶有白色狀,表明溫度偏低或速度過快。對其不透明的長纖布觀察其有無明顯的焊接痕跡,也可等其全部冷卻后進(jìn)行抗拉測試。
5、將需焊接的一布一膜的邊緣修整平直,用抹布擦干凈,面朝前方,左下、右上重疊,搭接寬度100mm。
6、在確定好溫度和速度后,將需焊接的一布一膜插人兩膠輪間,使機(jī)身與母材邊緣平行,將壓桿手柄和上即可自行焊接,一般情況下,操作人員和現(xiàn)場施工人員只需觀察其焊痕與母材的邊緣有無偏差,并及時(shí)做小范圍的糾正。
7、在材料焊接到盡頭,及時(shí)將壓桿手柄壓下,使上下兩膠輪處于分離狀態(tài),以免時(shí)間過長燒壞膠輪。
8、由于熱惰性的原因,在焊接過程中如出現(xiàn)溫度過高或過低,可在小范圍內(nèi)調(diào)整速度來彌補(bǔ)溫度的偏差。
9、必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后,土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)人土工布層。
10、布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。
在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法,即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱,使其部分達(dá)到融熔狀態(tài),并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕的雨雪天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下,土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法,即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接,且采用防化學(xué)紫外線的縫合線??p合時(shí)寬度100mm,自然搭接時(shí)寬度為200mm、熱風(fēng)焊接時(shí)寬度為200mm。對于縫接,要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線,縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。
此文關(guān)鍵字:復(fù)合土工膜
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